印刷的轮转中心
总的来说，轮转中心是一个集印前、印刷、印后三个工艺为一体的大型印刷车间，该车间主要是用来印刷期刊、杂志等各种更新较快，质量精度要求不高的刊物的，其关注的是印刷的速度与实效性，所以在该车间，其主要印刷设备是高速轮转印刷机。
对于轮转中心的生产流程，主要遵循的是IKEA生产控制流程。其主要包括印前、印刷、装订和包装四个流程。
因为轮转中心主要印刷的是一些期刊杂志，在印刷精度、技术等方面有其独特的要求，所以在生产过程中的质量控制上有与其相对应的特点。主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。
⒈油墨
①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～110%；
②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm；
③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400帕斯卡秒（Pa•s）。
⒉纸张
①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸；
②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH值，喷还原剂或停机清洗，重调压力；
③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布；
④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整。
⒊印刷机的调节
①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm；
②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊；
③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH值或更换油墨；
④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。

印前中

印前中心主要是为印刷做准备，其主要有两大功能：一是能将客户文件加工成印版的图文信息/工作程序及相关资源，二是除最基本的功能外，色彩管理、文件保存、预检、制作、加网及陷印叠印等工序。
预检-Preflight，借用了英文的Preflighting一词，是指在飞机起飞前进行的预检工作，以保证飞机飞行安全，万无一失。Preflighting用在印刷业，则意味着在印刷前的预检工作。印刷前的预检无疑对整个印刷过程起着至关重要的作用。由于印刷业不断采用新技术，不仅有彩色桌面出版系统（DTP）和计算机直接制版系统（CTP），而且各种新的工艺流程也不断涌现。在大量新技术面前，许多电子出版行业的专家预言，最终印刷者将只接受PDF文件。
印前工序中还有一个重要的环节——拼版。拼板—Imposition，基本上分为两大部分：开格（Template Making）和自动排版。
它的主要优势有：
①简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求；
②缩短制作时间和准备时间，由于计算机拼版速度大大超过人工拼版的速度，原来需要拼一天的文件现在一个小时即可完成；
③降低原材料的浪费，在减少设置和准备时间的同时，减少了调整时的材料浪费，降低了成品成本。由于手工拼版的错误率较高，常常在晒完PS版后才发现拼版有错，导致更多材料的浪费，计算机拼版则较少出现这些问题；
④提高产品的可靠性和一致性。由于交给印刷厂的文件是已经完成拼完版的，可以保证在不同时间和地区加工产品质量保持一致，提高了印刷品质量的稳定性；
⑤提高产品质量，减少错误。由于拼大版是在出片前由计算机完成的，不存在套准和误差的问题，有效地提高了产品质量。